Schritte des Feingussprozesses

• 1. Mastermuster

  Ein Urmuster wird je nach Endproduktanforderung von einem spezialisierten Formenbauer oder Bildhauer aus Wachs, Ton, Holz, Stahl oder Kunststoff erstellt. Diese werden unter Berücksichtigung der Schrumpfung sowohl des Wachses als auch des Gussmaterials hergestellt und werden daher „Mastermodell“ genannt, da sie über eine doppelte Schrumpfungszugabe verfügen.

• 2. Meisterwürfel

  Eine Feingussform, die so genannte Urform zum Erstellen von Wachsmodellen, wird durch Gießen oder maschinelle Bearbeitung an die Urform angepasst. Der technologische Fortschritt in der Werkzeug- und CNC-Bearbeitung hat die Bearbeitung eines Urformteils aus einem Material wie Stahl und Aluminium ermöglicht, ohne dass ein Urmodell erforderlich ist.
  Das Urmodell und die Urform müssen unter Berücksichtigung der Schrumpfung des Modellwachses, des feuerfesten Materials und des Metallgussmaterials entworfen werden. Es empfiehlt sich auch, Bearbeitungszugaben für die Nachbearbeitung auf Oberflächen mit engeren Toleranzen hinzuzufügen.

• 3. Erstellung von Wachsmustern

  Ein Muster, das die Geometrie des fertigen Teils nachbildet, wird mit einer von zwei Hauptmethoden erstellt:
  Erstellen Sie eine Wachsspritzgussform
  Sollen Wachsformen verwendet werden, besteht der erste Schritt darin, Metallformen aus Aluminium zu entwerfen und herzustellen. Die Form erstellt eine Wachsnachbildung des gewünschten Teils, indem sie unter hohem Druck geschmolzenes Wachs in die Kavität spritzt. Je nach Volumenbedarf kann die Form in ein einfaches manuelles Werkzeug mit einer Kavität oder ein komplexes automatisches Werkzeug mit mehreren Kavitäten umgewandelt werden.
  3D-Druckmuster
  Wenn ein 3D-gedrucktes Muster verwendet werden soll, senden Sie das CAD-Modell mit der Teilegeometrie an den Drucker und drucken Sie das Teil.

• 4. Wachsmuster zu einem Baum zusammensetzen

  Der Baum, der durch die Kombination mehrerer Wachsmodelle zusammen mit einem gemeinsamen Gusskanal entsteht, erhöht die Effizienz des Feingussprozesses erheblich. Mit diesen Komponenten können mehrere Schritte gleichzeitig durchgeführt werden, anstatt jeweils ein Teil einzeln zu gießen.
  Nachdem eine bestimmte Anzahl von Wachsmustern erzeugt wurde, werden die Muster auf Wachsstäben befestigt, um Bäume zu bilden, die manchmal als „Cluster“ bezeichnet werden. Das Muster wird an der Stelle des Angusses befestigt und das Metall wird in jeden Guss eingebracht. Der Wachsausschmelzguss-Gussbaum muss groß genug sein, um genügend Metallzuführung bereitzustellen, damit während der Metallerstarrung gute Gussteile entstehen.
  Die Anzahl der zu einem Baum zusammengesetzten Muster ist einer der Hauptfaktoren, die den Stückpreis des endgültigen Gussstücks bestimmen: Mehr Muster pro Baum können zu einem niedrigeren Stückpreis führen.

• 5. Schalenbeschichtung

  Das im Wachsausschmelzverfahren hergestellte Metallgussmodell wird dann in eine fein gemahlene feuerfeste Aufschlämmung eingetaucht und dann abgelassen, um eine gleichmäßige Oberflächenbeschichtung namens „Grundierung“ zu bilden. In diesem Stadium werden sehr feine Partikelgrößen abgeschieden, um eine dünne und sehr glatte Einbettmasseschicht zu bilden, um eine glatte Oberfläche und ein komplexes und feines Endprodukt zu gewährleisten. Als feuerfeste Materialien werden üblicherweise sehr feine Kieselsäure und andere Bindemittel (einschließlich Wasser, Ethylsilikat und Säure) verwendet.
  Nachdem die erste Schicht der Schale getrocknet ist, wird das Muster erneut eingetaucht und wiederholt aufgetragen, um die Dicke zu erhöhen. Der zweite Schritt des Eintauchvorgangs wird als „Stuckieren“ bezeichnet. Sand oder andere feuerfeste Zuschlagstoffe werden auf die feuchte Oberfläche geschüttet, um die Festigkeit und Dicke zu erhöhen (5 bis 15 mm [0,2 bis 0,6 Zoll]).

• 6. Entparaffinieren

  Vor dem Präzisionsguss im Wachsausschmelzverfahren muss das Wachs entfernt werden. Da das verwendete Wachs einen viel größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das umgebende Mantelmaterial aufweist, treten an dieser Stelle die meisten Gehäuseausfälle auf. Wenn das Wachs erhitzt wird, dehnt es sich aus und erzeugt Spannungen. Um dies zu verhindern, muss das Wachs schnell schmelzen, damit es keine Zeit zum Quellen hat, bevor es flüssig wird und die Viskosität schnell abnimmt.
  Nachdem die Keramikform vollständig ausgehärtet ist, legen Sie sie kopfüber in einen Ofen oder Autoklaven, um das Wachs zu schmelzen oder zu verdampfen. In einigen Fällen können Sie vor dem Erhitzen Löcher in die Wachsausschmelz-Präzisionsgussform bohren, um diese Spannungen zu reduzieren. Aus der Form austretendes Wachs kann in der Regel recycelt werden.
  Der Kessel steht weiterhin unter Druck und wir wiederholen diesen Wachsausschmelzvorgang für die nächste Ladung Granaten.

• 7. Form vorheizen

  Die entparaffinierte Keramikform ist noch nicht bereit für das Einspritzen einer geschmolzenen Metalllegierung. Wie jede Keramik muss sie auf eine geeignete Temperatur gebrannt werden, damit geschmolzenes Metall ausgegossen werden kann. Legen Sie die Wachsausschmelzform in den Ofen, erhitzen Sie sie auf 1.900 Grad Fahrenheit und lassen Sie sie bei dieser Temperatur eine bestimmte Zeit lang aushärten. Bei diesem Brennvorgang werden auch die in der Form verbliebenen Wachsreste weggebrannt, was zu Fehlern beim Feinguss führen kann.
  Dieser Aufwärm-Feingussprozess erledigt vier Aufgaben:
  ● Stellen Sie sicher, dass das Modellwachs vollständig entfernt ist
  ● Zur weiteren Verstärkung der Formwand
  ● Sorgen Sie dafür, dass das geschmolzene Metall seine Fließfähigkeit behält, während es durch die Form fließt
  ● Verbessert die Maßgenauigkeit, da Formen und Gussteile beim Abkühlen zusammenschrumpfen können

• 8. Casting

  Verwenden Sie ein Spektrometer, um die chemischen Eigenschaften des Metalls zu überprüfen, und beginnen Sie dann mit dem Gießen der Form. Die Gießmethode hängt vom verwendeten Material, der Größe der Form und der verwendeten Ausrüstung ab.
  Zu den Änderungen gehören: Schwerkraftguss, Vakuumguss und Vakuumdruckguss (VPC). Beim Schwerkraftguss wird die gebrannte Form, die noch etwa 1.900 Grad Fahrenheit hat, aus dem Ofen gezogen und zum Gießen in den Ofen geschickt.
  Das Metall dringt schnell in den Formhohlraum ein, und wenn die Form zum Abkühlen platziert wird, beginnt das Metall in der Form zu erstarren.

• 9. Sauberes Gießen

  Heutige Raumtemperaturgussteile werden „gereinigt“, indem das keramische Formmaterial entfernt und der Anguss abgesägt oder abgeschliffen wird. Die einst starke Keramikform ist aufgebraucht und kann durch Vibration und Sandstrahlen abgeschüttelt werden. Schneiden Sie ein einzelnes Gussstück vom Metallbaum ab und entfernen Sie dann durch den Schleifvorgang den Anschnitt (die Position, an der das Gussstück am Baum befestigt ist). Anschließend wird der Guss sandgestrahlt, um alle Keramikreste zu entfernen und die Oberflächenqualität für die Inspektion zu verbessern.

• 10. Abschluss des Castings

  Nach der Wärmebehandlung werden die Feingussteile noch einmal sandgestrahlt und vor dem Versand einer Endkontrolle unterzogen. Viele Feingussteile sind netznah oder netzartig, was bedeutet, dass ihre Maßhaltigkeit so hoch ist, dass nur wenig Bearbeitung erforderlich ist. Wenn die Teile zusätzlich gerichtet werden müssen, wird dieser Vorgang normalerweise mit einer hydraulischen Richtpresse durchgeführt, um das Produkt innerhalb seiner Toleranzen zu bringen.

• 11. Qualitätsprüfung

  Die Inspektion ist auch ein wichtiger Schritt bei der Qualitätskontrolle von Präzisionsgussteilen. Unsere Qualitätskontrollabteilung führt Maßprüfungen gemäß den Produktanforderungen durch, einschließlich 100 % Oberflächenprüfung, Prüfung interner Mängel und anderer Prüfarbeiten. Erst nachdem alle Produkte die Prüfung bestanden haben, können wir an den Kunden liefern.

• 12. Paket

  Normalerweise verpackt Yifei Machinery zunächst die Präzisions-Wachsausschmelzgussteile und Plastiktüten zusammen und verpackt sie dann in Kartons und Standard-Holzkisten. Wir können auch maßgeschneiderte Verpackungsdienstleistungen nach Kundenwunsch anbieten.