Grasschlüssel durch CNC-Bearbeitung: Verbesserung der Effizienz und Qualität der metallurgischen Prozesse der Stanze

Grasschlüssel durch CNC -Bearbeitung hergestellt werden häufig bei metallurgischen Verfahren zum Stempeln verwendet. Insbesondere kann es sich im Stempelverfahren an Drücke von 3.000 Pfund pro Quadratzoll bis 10.000 Pfund pro Quadratzoll und Geschwindigkeiten zwischen 10 und 250 Pfund pro Quadratzoll anpassen. Die Flexibilität von CNC-bearbeiteten Grasschlüssel macht sie für die Stanze einer Vielzahl von Legierungsmaterialien geeignet, darunter häufige Industrielegierungen wie Messing, Aluminium und Zink. Im metallurgischen Verfahren des Stempels können die erforderlichen Parameter (wie Druck, Geschwindigkeit, Gate-Design usw.) bei der Verarbeitung verschiedener Legierungen unterschiedlich sein. Der Grasschlüssel kann die entsprechenden Arbeitsbedingungen automatisch gemäß den Eigenschaften verschiedener Legierungen (wie Schmelzpunkt, Fluidität, Expansionskoeffizient usw.) anpassen, um sicherzustellen, dass jede Legierung die beste Leistung im Stanzkastelprozess erzielen kann.

Um die Oberflächenqualität des Produkts zu gewährleisten und die Lebensdauer der Form zu verlängern, ist die Schimmelpilzoberfläche des Grasschlüssels matt oder satin behandelt. Durch eine matte oder satinische Behandlung wird auf der Oberfläche des Grasschlüssels eine gleichmäßige Rauheit gebildet, die die Oberflächenspannung zwischen dem geschmolzenen Metall und der Form während des Stempelverfahrens wirksam erhöhen kann. Diese Erhöhung der Oberflächenspannung hilft dem geschmolzenen Metall, jedes Detail der Form besser zu füllen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des Gusss glatt und frei von Defekten wie Poren und Rissen ist, was besonders wichtig für das Würfelguss von dünnwandigen Teilen ist. Die matte oder satinische Oberflächenbehandlung reduziert wirksam Blasen, Risse und andere Oberflächendefekte, die während des Gussprozesses erzeugt werden. Dies ist entscheidend für die Herstellung von Präzisionsteilen, insbesondere bei der Herstellung komplexer Formen und dünnwandiger Teile. Ob beim Gießen von Messinglegierungen oder anderen Hochtemperaturmetallen, die Oberflächenbehandlung stellt sicher, dass das Guss ein flaches Aussehen und eine glatte Oberfläche aufweist und die durch ungleichmäßigen Oberflächen verursachten Defekte stark reduziert werden. Da die Formoberfläche glatter ist, kann der Grasschlüssel während des Gussprozesses höhere Präzision und Konsistenz erzielen. Diese Zunahme der Präzision macht die Abmessungen jedes Gießens genauer und verringert die durch nicht qualifizierten Gussteile verursachten Überarbeits- und Schrottraten, wodurch die allgemeine Produktionseffizienz verbessert wird. Gleichzeitig hilft der durch Oberflächenbehandlung hervorgerufene Defektreduktionseffekt auch dem Produktionsprozess glatter und reduziert Ausfallzeiten und unnötige Kosten.

Für das Casting von Messinglegierungen beträgt das Leben etwa 50.000 Mal, während für Legierungen, die höhere Metalltemperaturen erfordern, das Leben auf 10.000 Mal sinken kann. Diese hohe Stärke und Haltbarkeit ermöglicht es dem Grasschlüssel, die stabile Leistung in der langfristigen Produktion aufrechtzuerhalten. Bei Legierungen, die höhere Metalltemperaturen erfordern, kann die Schimmeloberflächenbehandlung dazu beitragen, dass sich die Form besser an die Betriebsumgebungen mit hohen Temperaturen anpasst. Durch die Reduzierung des durch Temperaturschwankungen verursachten Schimmelverlusts kann die matt- oder satinfeindliche Oberfläche die Form effektiv vor Überhitzungsschäden schützen, die Form der Schimmelpilze auf mehr als 10.000 Mal verlängern und langfristig stabile Verwendung sicherstellen.

Dieser Grasschlüssel kann gemäß den Kundenbedürfnissen angepasst werden, OEM- und ODM -Designs akzeptieren und eine Vielzahl von Farboptionen bereitstellen, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen. Auf diese Weise können Kunden eine maßgeschneiderte Lösung erhalten, die ihren Bedürfnissen bei der Durchführung einer groß angelegten Produktion vollständig entspricht, um sicherzustellen, dass ihre Produktionseffizienz und die Casting-Qualität auf dem besten Niveau sind.

Dieses Produkt hat den Quality Management System Standard ISO9001, 2008 überschritten und führt strenge Materialinspektion und präzise dimensionale Kontrolle durch, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Qualitätsanforderungen entspricht und eine 100% ige Qualitätskontrolle bietet. Darüber hinaus unterstützen wir auch gemischte Bestellungen, bieten flexible Bestelloptionen und verfügen über ein hervorragendes After-Sales-Service-Team, um sicherzustellen, dass die Kundenbedürfnisse rechtzeitig reagiert werden.