Ersatzteile für Feinguss

Produktbeschreibung

SCHRITTE IM FEINGUSSPROZESS

Erstellen Sie ein „Muster“ (dh eine Nachbildung) des zu gießenden Teils, indem Sie Wachs in die Form einspritzen. Dieses Verfahren wird auch beim Druckguss angewendet.

Stellen Sie mehrere potenzielle Wachsmodelle zu einer vollständigen Baugruppe zusammen, die als Torsteuerungssystem oder „Baum“ bezeichnet wird. Durch diese Form kann geschmolzenes Metall zu einem späteren Zeitpunkt in den Hohlraum fließen.

Die Komponenten werden in die hochentwickelte Keramikaufschlämmung eingetaucht (sogenannte Einbettungsphase).

Tragen Sie bei noch feuchten Bauteilen eine Schicht aus groben Keramikpartikeln mit einer Dicke von 10 mm auf.

Das Wachs in der trockenen Form schmelzen, so dass eine dünnwandige und hohle Keramikschale zurückbleibt.

Die Form wird gebrannt, um die letzten Wachsspuren zu entfernen und die Haltbarkeit der endgültigen Form zu erhöhen. Dies kann eine Temperatur von 1000°C erfordern.

Gießen Sie das geschmolzene Metall in die noch erhitzte Form. Der Einsatz beheizter Formen kann die Maßgenauigkeit verbessern und ermöglicht Toleranzen von nur 0,076 mm.

Brechen oder schneiden Sie die abgekühlte Schalenform auf, um den Guss freizulegen.

Endbearbeitung des endgültigen Teils durch Abrichten, Schleifen, Sandstrahlen, Wärmebehandlung und andere Prüf- oder Oberflächenveredelungsverfahren

Wir können Ihnen Feingussteile, Eisenbahngussteile, Eisenbahnteile, Baggermaschinenteile, Bergbaumaschinenteile, Maschinenbau, landwirtschaftliche Maschinenteile, Sandguss, Schaufelzähne, Autoteile, Stanz- und Schmiedeteile sowie Ventilteile anbieten. Wir sind in der Lage, nicht standardmäßige Metallbearbeitungen herzustellen.