Gesenkschmiedeflansch

Produktbeschreibung

Der Schmiedeprozess des Flansches kann in Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Die Unterschiede sind wie folgt:

Beim Warmschmieden von Flanschen können aufgrund der geringen Verformungsenergie und des geringen Verformungswiderstands große Flansche mit komplexen Formen geschmiedet werden. Um Flansche mit hoher Maßgenauigkeit zu erhalten, kann Warmschmieden im Temperaturbereich von 900-1000°C eingesetzt werden. Der Zweck von Warmschmiedeflanschen besteht hauptsächlich darin, den Verformungswiderstand von Metallen zu verringern, wodurch der für die Verformung zerkleinerter Materialien erforderliche Schmiededruck verringert und die Tonnage der Schmiedeausrüstung erheblich reduziert wird. Ändern Sie die Gussstruktur des für den Flansch verwendeten Stahlbarrens. Nach der Rekristallisation im Warmschmiedeprozess wird aus dem groben Gussgefüge ein neues Gefüge mit feinen Körnern, wodurch die Defekte des Gussgefüges reduziert und die mechanischen Eigenschaften des Stahls verbessert werden.

Wenn der Flansch bei niedriger Temperatur kaltgeschmiedet wird, ändert sich die Größe des Flansches kaum. Beim Schmieden unter 700℃ wird die Oxidschicht reduziert und die Oberfläche wird nicht entkohlt. Solange die Verformung innerhalb des Umformenergiebereichs liegen kann, kann daher beim Kaltschmieden leicht eine gute Maßgenauigkeit und Oberflächengüte erzielt werden. Solange die Temperatur und die Schmierkühlung gut kontrolliert werden, wird auch beim Warmschmieden unter 700 °C eine gute Genauigkeit erzielt. Kaltschmieden ist ein Umformprozess bei der Rekristallisationstemperatur des Materials und ein Schmiedeprozess bei der Erholungstemperatur. In der Produktion wird das Schmieden ohne Erhitzen des Rohlings als Kaltschmieden bezeichnet. KaltschmiedeMaterialien sind hauptsächlich Aluminium und bestimmte Legierungen, Kupfer und bestimmte Legierungen, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und niedriglegierter Baustahl mit geringem Verformungswiderstand und guter Plastizität bei Raumtemperatur. Kaltschmieden weist eine gute Oberflächenqualität und eine hohe Maßhaltigkeit auf, wodurch ein Teil der mechanischen Bearbeitung ersetzt werden kann. Kaltschmieden kann die Metallfestigkeit erhöhen, die Flanschfestigkeit erhöhen und die Produktionskosten senken.

Wir können Ihnen Feingussteile, Eisenbahngussteile, Eisenbahnteile, Baggermaschinenteile, Bergbaumaschinenteile, Maschinenbau, landwirtschaftliche Maschinenteile, Sandguss, Schaufelzähne, Autoteile, Stanz- und Schmiedeteile sowie Ventilteile anbieten. Wir sind in der Lage, nicht standardmäßige Metallbearbeitungen herzustellen.