So erstellen Sie sicherere und zuverlässigere Auto -Teile und Accessoires mit genauer Qualitätsinspektion

Schmieden von Autoteilen und Zubehör für Legierungstahl sind eine der unverzichtbaren Kernkomponenten in der Automobilherstellung. Sie werden hauptsächlich in Schlüsselbereichen wie Motoren, Chassis, Übertragungssystemen und Aufhängungssystemen verwendet. Diese Teile müssen unter extremen Bedingungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und starker Vibration eine hervorragende Leistung und Stabilität aufrechterhalten. Hansheng Machinery ist sich dessen bewusst und hat viele Ressourcen in die Beschaffung fortschrittlicher Qualitätsinspektionsgeräte und die Optimierung des Inspektionsprozesses investiert, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Qualitätsanforderungen des internationalen High-End-Marktes entspricht.

Das Unternehmen hat eine Reihe international führender Qualitätsinspektionsgeräte eingeführt, darunter Drei-Koordinaten-Messmaschinen (CMMs), Detektoren für nasse Magnetpartikelfehler, Härteprüfer und andere Präzisionstestinstrumente. Diese Geräte haben die Effizienz und Genauigkeit von Inspektionen erheblich verbessert und auch den Markt für den Markt für "hohe Leistung und hohe Zuverlässigkeit" für die Produkte von Hansheng Machinery gewonnen.
Die dreikoordinierte Messmaschine spielt eine unersetzliche Rolle bei der Erkennung der geometrischen Abmessungen von Schmiedelegierungsstahl-Autoteilen und Zubehör. Hansheng Machinery verwendet dieses Gerät, um hochpräzise Inspektionen in Bezug auf die Größe und Form komplexer Strukturteile durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen der Entwurfszeichnungen vollständig erfüllen. Beispielsweise hilft die CMM -Technologie im Herstellungsprozess von Antriebswellen und Differential Zahnrädern eine präzise Anpassung von Teilen und stellt die Übertragungsffizienz und Stabilität des gesamten Fahrzeugs sicher.
Der Schmiedvorgang kann winzige Risse oder Poren im Material verursachen. Wenn diese Mängel nicht rechtzeitig entdeckt werden, können sie die Lebensdauer und Sicherheit der Teile ernsthaft beeinträchtigen. Hansheng Machinery verwendet einen nassmagnetischen Partikelfehlerdetektor, um eine umfassende Prüfung der Teile durchzuführen, um potenzielle Defekte zu minimieren. Diese Technologie ist besonders hervorragend bei der Inspektion von hochfesten Teilen wie Motorverbindungsstäben und Kurbelwellen, wodurch Kunden sehr zuverlässige Produktlösungen bieten.
Die Härte ist ein wichtiger Indikator für die Messung der Qualität der Kfz -Teile mit geschmiedetem Legierungsstahl. Hansheng Machinery verwendet einen Härtenstester, um jede Teilestapel zu testen, um sicherzustellen, dass sie unter hohem Druck und hohen Lastbedingungen einen hervorragenden Verformungswiderstand aufweisen. Die vom Unternehmen erzeugten Klammern und Bremsscheiben haben strenge Härtetests durchgeführt, um ihre Haltbarkeit und Sicherheit unter komplexen Straßenbedingungen zu gewährleisten.
Im Produktionsprozess von geschmiedeten Maße von Stahl aus Legierungstahl beeinflusst die Oberflächenqualität direkt die Korrosionsbeständigkeit und die Baugruppenleistung des Produkts. Hansheng Machinery verwendet optische Mikroskope und Rauheitsmessgeräte, um eine detaillierte Inspektion und Optimierung der Teileoberfläche durchzuführen. Nach der Oberflächenbehandlung haben die Bremsscheiben von Hansheng Machinery eine stärkere Rostbeständigkeit und einen besseren Montageeffekt, der von den Kunden gut aufgenommen wird.

Der Qualitätsinspektionsprozess von Hansheng Machinery beruht nicht auf ein einzelnes Gerät, aber durch die tiefe Integration von Geräten und Technologie wurde ein vollständiges Qualitätskontrollsystem erstellt. Von der Lagerung von Rohstoffen bis hin zur Prozessinspektion in der Produktion und dann bis zur Fabrikprüfung des Endprodukts kontrolliert das Unternehmen streng jede Verbindung, um sicherzustellen, dass die Leistung und Zuverlässigkeit jedes geschmiedeten Automobilzusagens mit Leichtmetallstahl den höchsten Standards entspricht. Auf der Getriebeproduktionslinie führte das Unternehmen ein Online -Erkennungssystem ein, das die dimensionalen Änderungen der Teile während des Verarbeitungsprozesses in Echtzeit überwachen kann. Sobald eine Abweichung erkannt wurde, stellt das System sofort einen Alarm aus und stoppt die Produktion, wodurch mögliche Qualitätsprobleme an der Quelle getötet werden.

Hansheng Machinery hat nicht nur ein umfassendes Layout für Qualitätsinspektionsgeräte und -technologie erreicht, sondern folgt auch streng internationale Qualitätsstandards. Das Unternehmen hat die Zertifizierung von ISO9001: 2008 für Qualitätsmanagementsysteme verabschiedet und auf dieser Grundlage einen strengeren internen Qualitätskontrollprozess formuliert. Während des Produktionsprozesses wird das Unternehmen eine breite Palette von Inspektionen in Bezug auf Materialzusammensetzung, mechanische Eigenschaften und dimensionale Genauigkeit durchführen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Entwurfsanforderungen des Kunden erfüllen und die Umgebung nutzen kann.