Interne Defektregelung: Der Schlüssel zur Erstellung von Autoteilen mit hoher Zuverlässigkeit /Legierungsstahl, die geschmiedet werden

Während des Schmiedens- und Verarbeitungsprozesses können winzige Defekte wie Poren, Risse oder Einschlüsse innerhalb der Komponentenmaterialien auftreten. Diese scheinbar unbedeutenden Probleme können unter hohem Stress oder strengen Arbeitsbedingungen Komponentenversagen verursachen, wodurch die Gesamtsicherheit des Fahrzeugs gefährdet wird. Insbesondere für Schlüsselkomponenten wie Antriebswellen, Halterungen zur Aufhängungsystem, Motorverbindungsstäbe und Differentialteile können kleine Defekte zu irreversiblen Folgen führen.
Hansheng Machinery ist sich der Bedeutung einer internen Defektkontrolle bewusst und hat eine Reihe von Genweisungs- und Steuerungstechnologien eingeführt, um diese versteckte Gefahr grundlegend zu lösen und den Kunden sicherere und zuverlässigere Schmiedensprodukte zu bieten.
Umfassende Defektkontrolltechnologie und -prozess

Hansheng -Maschinen betrachten immer die Qualität der Rohstoffe als Hauptverbindung bei der Kontrolle der internen Defekte. Während der Beschaffungsstufe wählt das Unternehmen streng hochwertige Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl und andere Materialien aus und verwendet ein Spektrometer, um detaillierte Inspektionen auf die Zusammensetzung der Materialien durchzuführen, um sicherzustellen, dass ihre Zusammensetzung einheitlich und der Verunreinigungsgehalt minimal ist.
Während des Schmiedensprozesses verwendet das Unternehmen eine fortschrittliche heiße Präzisions-Schmiedetechnologie, um die Schmiedenstemperatur, den Druck und die Geschwindigkeit so genau zu steuern, so dass der Metallstrom innerhalb des Materials vollständig in die Form der Komponente passt, potenzielle winzige Lücken beseitigt und eine Struktur mit hoher Dichte bildet. Dieser Prozess ist besonders für die Produktion von hochfestem Faktor geeignet Autoteile /Legierungsstahl geschmiedete Teile .
Nach dem Schmieden müssen die Teile einem strengen Wärmebehandlungsprozess unterzogen werden, um die Metallkornstruktur weiter zu optimieren und die interne Restspannung zu beseitigen. Durch diesen Prozess sind die Ermüdungsfestigkeit und die Aufprallfestigkeit der Teile erheblich verbessert.

Um die Vollständigkeit der internen Defekterkennung zu gewährleisten, hat Hansheng Machinery eine Vielzahl von nicht-zerstörerischen Testgeräten mit hoher Präzision eingeführt. Beispielsweise kann der Detektor für nasse Magnetpartikelfehler durch Magnetfeldänderungen schnell Risse auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche der Teile identifizieren. Der Ultraschallfehlerdetektor kann die winzigen Lücken und Risse, die im Material im Materius eine ausführliche Analyse des Tiefanalyse bestehen können, zutiefst erfassen, um sicherzustellen, dass es im X-Stray-Detektionssystem keine versteckten Defekte gibt.

Für Schlüsselkomponenten ist das Unternehmen mit fortschrittlichen Drei-Koordinaten-Messmaschinen (CMMs) ausgestattet, die alle rundumdimensionalen Inspektionen für Teile durchführen können, um sicherzustellen, dass sie vollständig mit den Entwurfszeichnungen übereinstimmen. Gleichzeitig wird die Härte des Materials vom Härtestester streng gesteuert, um sicherzustellen, dass die Teile in komplexen Arbeitsumgebungen immer noch stabil funktionieren können.

Durch strenge interne Defektkontrolle können die von Hansheng -Maschinen erzeugten Autoteile / Legierungsstahl -geschmiedeten Teile unter extremen Bedingungen wie hoher Temperatur, hoher Druck und hoher Belastung eine hervorragende Leistung aufrechterhalten, die Ausfallrate verringern und die Lebensdauer erhöhen. Zusätzlich zur Automobilindustrie werden diese technologischen Leistungen auch in Eisenbahnen, technischen Maschinen, Bergbaumaschinen und landwirtschaftlichen Maschinen verwendet, die hochwertige geschmiedete Teile für mehrere Branchen bieten. Mit strenger Kontrolle über interne Mängel haben die Produkte von Hansheng Machinery von globalen Kunden eine hohe Anerkennung gewonnen und werden zu einem wichtigen Lieferanten vieler international renommierter Automarken.

Der Erfolg von Hansheng -Maschinen ist nicht zufällig, sondern aus seinen kontinuierlichen Investitionen in technologische Innovationen. Das Unternehmen hat eine starke Unterstützung für die interne Technologie zur Kontrolle der Defekte geleistet, indem der Prozessfluss optimiert, intelligente Fertigungsgeräte eingeführt und die Fähigkeiten der Mitarbeiter verbessert wird. Das Unternehmen hat außerdem ein komplettes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das jeden Produktions- und Testprozess gemäß den Standards der ISO9001: 2008 implementiert, um Defekte aus der Quelle zu beseitigen.