Erfahren Sie mehr über den Casting -Prozess des Gießens von Baggeradapter/ Eimerzahn für Daewoo

Der Gussprozess von Daewoo Gasting Baggeradapter/Eimerzähne ist ein hoch entwickelter und komplexer Prozess, der eine Vielzahl von technischen Mitteln und Prozessverbindungen umfasst. Um sicherzustellen, dass jedes Casting hohe Standards entspricht, verwendet YF Company fortschrittliche Casting -Technologien wie Sandguss, Präzisionsguss, Stahlsandguss und Investitionsguss. Das Folgende ist ein spezifischer Gussprozessfluss und seine Anwendung:
Das Sandguss ist eines der am häufigsten verwendeten Gussprozesse, insbesondere für die Herstellung von mittleren und großen Eimerzähne und -adaptern. Im Sandgussprozess macht das Casting -Team zunächst eine Sandform. Bei der Herstellung einer Sandform wird eine Methode namens "Sandform" verwendet, um Sand mit einem Ordner zu mischen, um eine Form zu bilden, die hohem Temperatur-Metallgießen standhalten kann.
(1) Schimmelherstellung:
Sandformherstellung: fein abgeschirmter Sand wird mit einem Ordner (normalerweise Ton) gemischt, um eine Form zu bilden, die für die Form des Gießens geeignet ist. Die Sandform ist normalerweise in zwei Hälften unterteilt, und jede Hälfte wird mit entsprechenden Rillen und Kanälen gemäß der Form der Eimerzähne und -adapter vorgefertigt.
Kernteil: Für komplexe innere Strukturen von Eimerzähne müssen Sandkerne möglicherweise hinzugefügt werden, um Hohlräume oder spezielle Formen zu bilden, um die Genauigkeit von Löchern oder komplexen Strukturen im Guss zu gewährleisten.
(2) Casting -Prozess:
Wenn die Sandform abgeschlossen und getrocknet ist, werden die beiden Hälften zusammengeführt und ein gießender Anschluss bleibt darin. Ein Hochtemperaturmetall (z. B. graues Gusseisen oder duktiles Eisen) wird auf einen flüssigen Zustand erhitzt und durch den gießenden Anschluss in die Sandform gegossen, um den gesamten Formhöhlen zu füllen.
Das Metall kühlt und verfestigt sich in der Form, um die endgültige Form der Eimerzähne und -adapter zu bilden.
(3) Demolding und Reinigung:
Nach dem Abkühlen des Gießens wird die Sandform entfernt, um das raue Leerzeichen des Gießens zu erhalten. Anschließend wird mechanische Geräte verwendet, um Sandchips und Verunreinigungen zu entfernen, die an der Oberfläche des Gießens angebracht sind, und vorläufige Reinigung durchzuführen.
Der Sandgussprozess hat eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten und eignet sich für die Massenproduktion von Eimerzähne und Adaptern mit einfachen oder mittleren Komplexitätsstrukturen.

Präzisionsguss oder verlorenes Wachsguss ist ein hochpräziser Gussprozess, der für die Herstellung von Eimerzähne und Adaptern mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen geeignet ist. Dieser Vorgang kann sicherstellen, dass die Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit von Eimerzähne und -adaptern die Schwierigkeit der anschließenden Verarbeitung verringern.
(1) Wachsmodellherstellung: Der erste Schritt beim Präzisionsguss besteht darin, ein Wachsmodell zu erstellen, indem er geschmiertes Wachsmaterial verwendet, um ein Modell des Eimerzahns oder Adapters gemäß den Entwurfszeichnungen herzustellen. Die Oberfläche des Wachsmodells muss sorgfältig verarbeitet werden, um sicherzustellen, dass keine Mängel und Blasen vorhanden sind. . Die Dicke der Keramikschale ist normalerweise nach Größe und Gewicht des Eimerzahns oder Adapters sowie den Eigenschaften des Gussmaterials ausgelegt. Nachdem sich die Keramikschale verfestigt hat, wird das Wachsmodell durch Erhitzen entfernt, so dass ein Hohlraum mit der genauen Form des Eimerzahns oder des Adapters. (3) Gießen und Abkühlen: Nachdem die Keramikschale vorbereitet wurde, wird sie auf eine hohe Temperatur erhitzt, um sicherzustellen, dass die Schale stabil ist. Dann wird flüssiges Metall durch das Tor in die Schale gegossen, um den gesamten Hohlraum zu füllen. Wenn sich das Metall abkühlt, nimmt die endgültige Form des Eimerzahns und des Adapters allmählich Gestalt an. (4) Entfernen und Reinigung von Schalen: Nach dem Abkühlen des Gießens und Festigkeit wird die Keramikschale entfernt, um ein Präzisionsguss zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt hat das Guss eine glatte Oberfläche und genaue Abmessungen, und normalerweise ist keine weitere Größen- und Verarbeitung erforderlich.
Präzisionsguss eignet sich für Eimerzähne und Adapter, die hohe Präzision und komplexe Formen erfordern, und eignet sich besonders für Anwendungen, die eine strenge Kontrolle von Abmessungen und Oberflächenqualität erfordern.
Stahlsandguss ist eine weitere häufig verwendete Gussmethode, die hauptsächlich zur Herstellung von großgrößen und schweren Schalenzähne verwendet wird. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass es die Festigkeit und den Verschleißfestigkeit des Gießens verbessern kann und für hochfeste, hochwirksame Eimerzähne und Adapter geeignet ist.
(1) Produktion von Schimmelpilzen:
Stahlsand wird als Formmaterial verwendet, das dem Gießen von Hochtemperaturmetall standhalten und die mechanischen Eigenschaften des Gusss verbessern kann. Die Form des Stahlsandgusses ist relativ stark, was die Stabilität von Eimerzähne und Adaptern unter schweren Lasten und extremen Arbeitsbedingungen gewährleisten kann.
(2) Gießen und Abkühlen:
Der Gießenprozess ähnelt anderen Gussprozessen, aber da Stahlsandformen eine höhere Festigkeit und eine bessere Verschleißfestigkeit aufweisen, können sie die Lebensdauer des Lebens und den Verschleißfestigkeit von Eimerzähne effektiv verbessern. Nach dem Abkühlen des Gießens wird die Form entfernt und gereinigt.
Der Stahlsandgussprozess wird häufig bei der Herstellung von Eimerzähne und Adaptern verwendet, die einen hohen Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit erfordern, insbesondere für Umgebungen mit hohen Aufpralllasten und schweren Betriebsvorgängen.

Investment Casting ist eine High-End-Casting-Technologie, die für Präzisionsprodukte geeignet ist und häufig in den Produktionsanforderungen mit hoher Zähnegröße und Präzision von Eimer verwendet wird. Dieses Verfahren kann sorgfältige Eimer-Zähne und Adapter durch präzise Schimmelpilzherstellung und hochpräzierende Gussmethoden erzeugen, die für die Verwendung in Hochlast- und komplexen Arbeitsumgebungen geeignet sind.